1.1  方案的选择      

目前，国内联醇厂家大部分都选用双塔精馏工艺，主、预精馏塔几乎都选用板式结构，虽然投资少，但是塔身高大，操作弹性小，结构复杂，安装和检修十分困难，能耗高。实际生产中，粗甲醇、水、电、汽等消耗量大，极大地削弱了产品的竞争力，而且控制点多，操作复杂，工艺指标反应滞后，调整时间长，产品质量也不太稳定。为此，经过认真论证，决定采用双塔精馏工艺，核心设备选用新型主、预塔都为填料型的精馏塔，塔内填料采用高效的不锈钢丝网波纹填料CY700，它具有比表面积大，液体均布能力强，塔体阻力小，传质、传热效率高，操作弹性大，安装检修方便等优点。而且能使主、预塔的塔高降低1/3，因此，实际生产中，产品质量好，消耗低，易操作，工艺指标调整快。产品具有较强的竞争力。综上所述，我们决定采用主、预精馏塔全部是丝网波纹填料塔。为我公司整个系统的节能降耗作出该部分的贡献。  

1.2  填料塔的特点      

主、预精馏塔结构上是相似的，上部为精馏段，下部为提馏段。原料经加热器加热到沸点温度时进入填料塔的加料层，在丝网填料上传质、传热，轻组份不断被加热、气化、上升，重组分不断地被冷却、液化、下降。在塔的下部有热虹吸式再沸器，靠0.1 MPa蒸汽加热源源不断地提供热能，保持整个塔的填料层处于沸腾状态。      塔身矮，由我公司采用的甲醇精馏专用不锈钢丝网填料CY700的主要技术指标为：比表面积≥700 m2 /m3 ，空隙率0.85 m2 /m 3 ，理论塔板数8~10块/m，且具有优良的传质、传热性能和液体均布能力强的优点。所以，与同样生产能力的板式主、预塔相比，塔高由φ1600×48200、φ1400×3200降至φ1600×38500、φ1400×23000。      

节能降耗：由于板式塔的塔板效率低，导致塔身高大，要保证甲醇精馏效果，必然要采用较高的精馏塔温度和精馏回流比，加大循环处理量，增加输送泵的能耗，萃取水用量也要加大，所有这些，都提高了甲醇精馏的各项消耗。